【咨询内容介绍】

东莞/惠州《精益生产方式与生产效率提升实务》培训班招生

课程特色和收益：



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◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
  ◆ 提升改善意识和改善能力
  ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

本课程培训，需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场，在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中，扎扎实实积累起诸多的创新与改进。

提高生產效率。
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员
变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

授课时间：2014年4月20日（周日）

培训费用：  380元/人，老客户有适当优惠，具体与公司培训部联系。

培训地点:  东莞樟木头龙亨阁酒店六楼培训室
课程大纲

第一部分 精益 思想篇
1、精益生产价值体系

 ◆ 精益生产的起源
 ◆ 精益生产的核心价值
 ◆ 价值流与价值流图 
  ◆ 识别客户增值与非增值
 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 
 ◆ 精益生产与IE改善的关系
 ◆ IE改善常用的手法
  ◆ 生产方式革命里程碑
 ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇
1、员工意识
 ◆ 改善给企业带来的影响
 ◆ 改善的误区
 ◆ 帮助员工拥抱变革
 ◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
 ◆ 识别并挖掘浪费
 ◆ 寻找浪费的4M方法；
 ◆ 消除浪费的有效方法
 ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

 3、库存意识
 ◆ 企业库存的来源和危害
 ◆ 有效的消除库存的方式
 ◆ 库存策略和解析批量
4、效率意识
 ◆ 假效率与真效率
 ◆ 个别效率与整体效率
 ◆ 可动率与运转率
5、全局意识
 ◆ 对整个制造流程进行分析
 ◆ 对单面流程进行分析的危害
 ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）
1、流线化生产 
 ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
 ◆ 流线化生产与批量生产的差异
 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
 ◆ 流线化生产的设计原则、要点
 ◆ 柔性单元生产的实施
 ◆ 单件及小批量物流
 ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 
2、安定化生产 
 ◆ 人员的安定
1）标准化作业
2）标准化的三大要素
3）生产节拍运用与计算
4）标准化作业实施方法
5）员工多技能
6）实施一人多机
7）动作经济原则
 ◆ 设备的安定
1）可动率才重要
2）理解OEE及计算方法
  3）如何计划和实施TPM工作
4）自主保全与零故障
  5）精益设备的选择 

◆ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2) 零缺陷
2）品质中的"六个三"
3）零不良原则
4）客户导向的品质目标管理
5）品质成本的管理
6）设计与制造质量与成本之关系
7）总质量成本曲线划分区域
8）质量成本改进模式与效应
9）六西格玛的认识
  10）全员质量意识再造与控制
※演练：谁为质量负责
 ◆ 物量的安定
1）经济批量不经济
2）快速切换的方法和原则
3）SMED的定义
4）快速切换的改善着眼点及思路
5）快速切换的实施法则
 ◆ 管理的安定
1）现场管理
2）如何形成现场改善自律机制 
3）可视化管理--让问题看得出来
4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇（下）
3、平稳化生产 
 ◆ 何为平稳化生产
 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
 ◆ 生产计划安排原则
 ◆ 生产排程的高明做法
 ◆ 依据4M1E做好产前准备
 ◆ 生产进度随时掌控
 ◆ 在制品占用量分析
 ◆ 平稳化生产的技巧
 ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产 
 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 
  ◆ 实现jidoka的三个手段
 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
 ◆ 快速处理问题系统
 ◆ 问题管理—5F法和刨根法
 ◆ 5Y分析 

◆ 合理化四个步骤
 ◆ PDCA循环
 ◆ 均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT) 
 ◆ 准时化生产的特点
 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 
  ◆ 如何根据需求计算需求节拍 
  ◆ 生产节拍的计算方法 
 ◆ U型生产线与单件流
 ◆ 如何实施准时化生产
 ◆ 拉动式生产的支持系统介绍
 ◆ 一个流生产
 ◆ 看板生产的条件
 ◆ 看板生产的规则 
※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇
 ◆ U型布局
 ◆ 流程式布局
 ◆ 多技能员工
 ◆ 作业标准化
 ◆ 5S管理
  ◆ 推行设备的TPM 
 ◆ 目视管理
 ◆ 看板管理 


※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练


课程对象



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公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

 

更新时间：2014/5/22 17:34:24