广东东莞中欧企业管理咨询事务所
一.公司介绍
广东中欧企业管理研究所隶属于东莞中欧管理咨询事务所,成立于2006年,现有员工50多人,专职咨询师30多人,有咨询策划部,辅导部,品牌推广部,稽核部,资讯部,售后服务部六大部门。中欧企业管理研究所是专业的精益管理研究与咨询机构,研究对象为中国中小企业,目标是打造中国式精益管理模式,培养团队,为工厂赢得利润。
二.业务范围
1.工厂管理变革咨询(核心产品)
2.工厂中高层管理人才培养与借用
3.ISO体系认证咨询
4.工厂管理培训
东莞/惠州《生产主管能力提升能力提升MTP》咨询,培训
一、课程背景:
在您的企业,车间管理人员是否常常面临这样的问题:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔性,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率,如何控制工伤事故的发生?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?通过本课程的培训,将会让您茅塞顿开。
二、课程收益:
1、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
三、培训对象:
制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部
四、培训方式及特色:
(一)培训方式:
1、讲师激情、精彩演讲占50%
2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%
3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%
4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%
(二)课程特色
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:制造型企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的"填鸭"课程
(三)报价:
五、课程大纲
第一模块、车间管理人员的职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何成为好的车间现场管理人员
3、车间管理工作的重心与要点
4、案例分析:某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。
6、现场分组讨论:
问题1:根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员?
问题2:根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢?
问题3:你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件?
第二模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
6、案例:某知名企业目标管理和绩效考核的实例
7、现场讨论:如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理?
第三模块、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见的问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找"三呆",消除"三呆"
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指标
5、现场讨论:如何准确、快速地识别现场一些不经济、不均衡、不合理的现象?
第四模块、车间现场5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、5S的效用
7、案例分析:某企业的看板展示
8、分组讨论:试分析5S在推行中困惑的问题:(1)为什么5S活动不能持之以恒?(2)领导不重视如何解决?(3)员工素质意识低下如何解决?(4)5S检查评比流于形式如何解决? (5)5S文件做得好,执行力不够如何解决?
第五模块、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排
7、生产负荷平衡
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法
12、问题讨论与解答:
(1)生产进度异常如何分析,又如何解决?
(2)插单生产如何应对?
第六模块、车间现场质量控制与改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善工具介绍与运用
6、现场练习。
第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
8、问题讨论:(1)卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱?
(2)企业的利润怎么来的?(3)根据目前的财务和生产安排,本公司是否应承接这笔订单?
9、优秀企业案例:(1)常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本;(2)小天鹅的"末日管理";(3)中国海尔公司的采购体系降低成本。
第八模块、车间现场设备管理——TPM
l、设备管理的支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失,向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
7、案例分析:惹事的销轴
8、案例:某公司设备日常维护/点检表展示
第九模块、职业心态篇
开篇案例:选择的魅力——不同的选择决定不同的人生——我们应该为自己今天的选择鼓掌
一、 工作中不找任何借口
1、 不为失败找借口
(1) 思考1:为什么要不为失败找借口?试分析找借口的根源?
(2) 案例分析1:小A考试不良的反馈。
(3) 案例分析2:在其位没有谋其政——某部门治摩的启示。
(4) 案例分析3:借口成了习惯——东莞东城某企业管理层对6S推行的态度。
(5) 思考2:找借口的实质是什么?
2、 找借口的危害——借口是拖延的温床
(1)案例分析1:向美国WAL-MART学习:——"日落"原则
(2)案例分析2:向中国海尔学习——OEC管理法
(3)现场思考1:中山某分司采购人员物料未回原因是什么?
3、 找借口的实质是推卸责任
(1)案例分析1:美国西点军校的行为准则。
4、 不要让借口成为习惯
(1)案例分析1:东莞长安某五金厂总经理开车接人的故事。
5、 停止抱怨,杜绝借口,解决业绩问题——自我控制力,自动自发
6、 现场练习两题:课堂要求学员三分钟完成试题
二、 服从,行动的第一步
1、 视服从为美德
(1)现场讨论:工作中为什么不能坚决服从?怎样做才能坚决服从?
(2)案例分析1:深圳某照明公司职员这样做是跟从吗?
(3)现场思考:管理中的组织原则能不能违反呢?变通可以吗?
更新时间:2014/5/22 15:14:39